卧式暗装风机盘管机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。对于双管制水系统（适用于只按季节或只按空调区域进行供热或供冷转换的空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。

选用要点

1.机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。

2.风机盘管机组送风量约为250~2500m/h，出口静压小于100Pa（出口静压大于30Pa为高静压型）。

3.选用机组规格应由房间冷、热负荷以及空气的热湿比等因素确定：

1) 当新风与房间空气参数等焓时，风机盘管机组仅负担围护结构和房间内部产生的冷、热负荷；

2) 当新风焓值大于或小于房间空气焓值时，风机盘管机组应加上或扣除部分新风冷、热负荷；

3) 当新风的绝对含湿量低于房间空气含湿量、可全部负担房间湿负荷时，风机盘管可仅负担房间显热负荷，宜按干工况配置；

4) 当房间显热负荷占有较大比重时，应通过显热平衡计算，校核风机盘管机组的风量。

4. 机组在高档转速下的基本规格应符合国标规定。

风机盘管的安装

1.施工准备

(1)材料要求及主要机具

1)所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2)风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

4)施工主要机具：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、锤子、台虎钳、丝锥、套螺纹板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、气焊工具等。

(2)施工条件

1)风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2)建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

3)安装位置尺寸符合设计要求，机组两侧应不贴墙，并留出管道施工操作与机组维修的距离，管道连接侧宜不小于400mm。

2.施工工艺

1)工艺流程：预检→施工准备→电动机检查试转→水压试验→吊架制作→风机盘管安装→连接配管→检验。

2)在安装风机盘管前，应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3)在安装风机盘管前，应进行通电检查，进行三速试运转，起动运转无异常，电气部分不得漏电。

4)安装风机盘管应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍(至少为0.6MPa)，定压后观察2～3min应不渗不漏。

5)按风机盘管的类型与安装位置不同，采用相应的支、吊架。

6)卧式机组的安装可分为两类形式，一类为单机组吊装，另一类为机组与送、回风管一起安装。

① 仅接短送风管组合形式的风机盘管机组的安装，一般可采用2人或3人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致时，应调整接口，不得强制固定。送风管一般应伸入框架10~20mm，且应贴近，不得有空缝。

② 送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组的安装，应由3人或3人以上共同抬装。抬装过程中应注意其水平受力的均匀性，到达安装位置后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图样要求相一致。如果发现机组水平度有偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的机组应另加吊架。

③ 带较长送、回风管(≥1.5m)的风机盘管机组的安装，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组的安装进行，不带软接管的机组安装可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装，吊点至少为两个。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。

7)冷热媒水管与风机盘管的连接宜采用不锈钢或铜质波纹管，凝结水管宜用透明胶管软性连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。

8)风机盘管同冷、热水管的连接应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞换热器。

9)暗装的卧式风机盘管在吊顶时应留有活动检查门，便于机组的整体拆卸和维修。

3.施工要求

1)风机盘管安装必须平稳、牢固。

2)风机盘管与进、出水管的连接无渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

3)风机盘管风口连接严密，不得漏风。

4.施工成品保护

1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管并码放整齐，应有防雨、防雪措施。

2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。

3)风机盘管诱导器的安装和施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

4)风机盘管安装完成后要安装保护罩，保护已安装好的设备。

5.施工质量问题及防治措施

6.风机盘管风管系统的安装

1）工艺流程

2）安装吊架

3）风管制作

4）风管连接

5）风管安装

7.风机盘管水管的安装

1.工艺流程

2.安装准备

1)熟悉图样，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

2)按设计图样画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向等施工草图，包括水管起点、末端和拐弯、节点、预留口等的坐标位置。

3)钢管在安装前，其管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，直至呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

4)阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.预制加工

4.水管安装

1)卧式明装机组安装进、出水管时，可在地面上先将进、出水管接出机外，再在吊装后与管道相连接；也可在吊装后，将面板和凝结水盘取下，再进行连接，然后将水管保温，防止产生凝结水。

2)截止阀的安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。

3)进、出水管的水管螺纹应有一定锥度，螺纹联接处应采取密封措施(一般选用聚四氟乙烯生料带)，进、出水管与外管路连接时必须对准，最好是采取挠性接管(软接头)或铜管连接，或者采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度。

4)机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

5)机组的凝结水管保持一定坡度(一般坡度为5°)，以利于凝结水的排出。

5.管道试压

6.管道冲洗、防腐、保温。

风机盘管系统的调试

1.风机盘管系统的调试顺序

1)关闭风机盘管进、回水管路上的各种阀门，检查并清除风机盘管接水盘内的杂物。

2)检查风机盘管风扇转动是否灵活及转动噪声情况，并检查其转向是否正确。

3)打开楼层控制阀，检查控制阀至风机盘管进、回水支管上阀门段有无漏水现象；打开风机盘管进、回支管上的阀门，检查整个楼层的管道通水有无渗漏，对渗漏处及时做好标记，关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。

4)水泵和主机联动，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上的手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上的过滤器，检测风机盘管的风量及送风温度等。

5)检查风机盘管运行时接水盘的凝结水排水是否畅通，如果有积水则应检查管路，重新调整坡度。

2.风机盘管系统水系统的调试

1)空调水管系统水冲洗。

2)检查风机盘管上的放气跑风是否完好,并把跑风的顶针拧紧。

3)系统注满水检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试应逐组进行,并做好记录及填写竣工资料。

3.风机盘管系统风系统的调试

1)风机盘管单机试运转及调试中的风机，其叶轮应旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。

2)风机盘管系统无生产负荷的联合试运转及调试风量调试结果，与设计风量的偏差不应大于10%。

3)风机盘管单机试运转及调试的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

4)风机盘管系统无生产负荷联动试运转及调试噪声应符合设计规定要求。

5)风机盘管全部测定调整完毕后，应及时办理交接手续，由使用单位运行启用，并负责风机盘管的成品保护。

施工、安装要点：

1.机组供水入口处，应装设过滤器。在冲洗冷媒水系统干管时，污水不准通过盘管。盘管接管的最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置。

2.风机盘管机组的冷凝水排出管必须有一定的坡度，应保证滴水盘中不积水。

3.风机盘管机组的安装可参见国家建筑标准设计图集01K403《风机盘管安装》（2003）。