一、系统基本技术要求

“动力分布式智能通风系统”包含新排风主风机、智适应动力模块（支路风机）及变风量控制系统等组件。系统突出空气安全、运行节能及变风量智能化控制管理。

“动力分布式智能通风系统”在各功能房间中按实际空气安全和空气品质要求进行有组织的送排风,既进行机械式排风又机械式送风，有效的保证了各功能房间的梯度压差，改善了室内的空气品质，防止了污染空气的外逸避免交叉感染，使室内空气达到一个有效合理的循环流动。

“动力分布式智能通风系统”包含的数字化新/排风主风机、智适应动力模块（支路风机）及变风量控制系统必须是同一品牌。

二、数字化节能新风处理机组

1、箱体结构

机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率< 1%。箱体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行防腐、防锈处理。

机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。

箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。

机组各检修段位应设置检修门，检修门应设计严密、灵活、方便维修。

机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。

2、风机

风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。

电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。

风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。

风机采用国内知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

3、过滤器

初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。

中效过滤器:过滤器的框架采用镀锌框，过滤材料为化纤，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框为镀锌钢板。

亚高效/高效过滤器：过滤器采用密褶式或箱式，采用镀锌边框或塑框，过滤材料为玻纤，其边框的对角线误差小于2mm, 表面要求无毛刺尖角、光滑平整。

过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设计，保证边框处无漏风现象。

过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗更换过滤器的位置上。

4、表冷器

采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。

表冷器管材应为无缝紫铜管，3/8〞铜管壁厚不小于0.3mm，1/2〞铜管壁厚不小于0.32mm，5/8〞铜管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度为≥0.11mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。

汇管及进出水管采用不小于3.0mm厚的无缝钢管，汇管顶端设排气阀，底部设排水阀，排气阀和排水阀设于盘管出风侧并引至机内易于操作位置，阀门开关灵活无泄漏，进出水管外表套上同规格的保温棉。

盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂纹。

盘管设计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验压力为2.0±0.02MPa，保压时间不小于5min。

通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。

冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理，干式水盘工艺设计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘低点处设排水管，确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

5、湿膜加湿器

湿膜材料采用高吸水性材料，无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃，易于清洗维护且可反复清洗清洁，材料表面过水均匀，加湿饱和效率高。

加湿器必须配有进水电磁阀。

6、其他

设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

三、数字化节能分体式能量回收新风机组

1、箱体结构

机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率<1%。箱体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行防腐、防锈处理。

机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。

箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。

机组各检修段位应设置检修门，检修门应设计严密、灵活、方便维修。

机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。

2、风机

风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。

电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。

风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。

风机采用国内知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

3、表冷器/热回收盘管

采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。

表冷器管材应为无缝紫铜管，3/8〞铜管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞铜管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞铜管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度为≥0.11mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。

汇管及进出水管采用不小于3.0mm厚的无缝钢管，汇管顶端设排气阀，底部设排水阀，排气阀和排水阀设于盘管出风侧并引至机内易于操作位置，阀门开关灵活无泄漏，进出水管外表套上同规格的保温棉。

盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂纹。

盘管设计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验压力为2.0±0.02MPa，保压时间不小于5min。

通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。

冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理，干式水盘工艺设计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘低点处设排水管，确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

4、过滤器

初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。

过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设计，保证边框处无漏风现象。

过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗更换过滤器的位置上。

5、其他

设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

四、数字化分体式能量回收排风机组

1、箱体结构

机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率<1%。箱体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行防腐、防锈处理。

机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。

箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。

机组各检修段位应设置检修门，检修门应设计严密、灵活、方便维修。

机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。

2、风机

风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。

电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。

风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。

风机采用国内知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

3、热回收盘管

采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。

表冷器管材应为无缝紫铜管，3/8〞铜管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞铜管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞铜管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度为≥0.11mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。

汇管及进出水管采用不小于3.0mm厚的无缝钢管，汇管顶端设排气阀，底部设排水阀，排气阀和排水阀设于盘管出风侧并引至机内易于操作位置，阀门开关灵活无泄漏，进出水管外表套上同规格的保温棉。

盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂纹。

盘管设计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验压力为2.0±0.02MPa，保压时间不小于5min。

通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。

冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理，干式水盘工艺设计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘低点处设排水管，确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

4、过滤器

初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。

中效过滤器:过滤器的框架采用镀锌框，过滤材料为化纤，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框为镀锌钢板。

亚高效/高效过滤器：过滤器采用密褶式或箱式，采用镀锌边框或塑框，过滤材料为玻纤，其边框的对角线误差小于2mm, 表面要求无毛刺尖角、光滑平整。

过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设计，保证边框处无漏风现象。

过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗更换过滤器的位置上。

5、其他

设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

五、乙二醇热回收管路系统

热回收管道内充注合适浓度乙二醇溶液，溶液浓度需能够确保在当地极端室外气候条件下不会冻坏换热器。

乙二醇热回收管路管材采用PPR管，保温采用30mm厚难燃橡塑保温材料，满足国家规范要求。热回收系统管径、阀门等材料参数由中标单位二次深化设计并供货。

乙二醇热回收管路中循环水泵应采用国内知名品牌，流量及扬程等具体参数由中标单位二次深化设计并供货。

六、数字化板式能量回收机组

1、箱体结构

机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率<1%。箱体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行防腐、防锈处理。

机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。

箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。

机组各检修段位应设置检修门，检修门应设计严密、灵活、方便维修。

机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。

2、风机

风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。

电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。

风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。

风机采用国内知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

3、过滤器

初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。

中效过滤器:过滤器的框架采用镀锌框，过滤材料为化纤，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框为镀锌钢板。

过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设计，保证边框处无漏风现象。

过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗更换过滤器的位置上。

4、板式热回收装置

显热回收芯体采用耐海水腐蚀的优质亲水涂层铝箔做传热导体，采用特殊工艺加工而成，具有换热效率高，易于维护，寿命长等特点，显热效率可达75%。

全热回收芯体采用优质全热交换纸做传热传湿导体，具有透湿率高，气密性好，抗撕裂、耐老化、防霉变，传热性好等特性。

合理的板间距，保证传热面积的大化。无运转部件，可靠性强，使用寿命长。

新风和排风由导热板隔离，热交换器应具有一定强度及严密性，避免串气，密封性强。

5、其他

设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

七、分布式智适应动力模块（高静压智适应风量调节模块）

1、箱体结构

箱体应采用双面喷塑钢板或者双层保温板，应方便进行整体组装和现场拆装。机组应有足够的设计强度，在大设计静压下，能承受持久的压力扭曲而不产生永久变型。外板做保护，保证加工运输过程不损伤漆面。

机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，喷涂层均匀，色调一致，无流痕，气泡和剥落。

分布式智适应新风动力新风模块机箱内自带橡塑保温层，避免机内风温过低、机外湿度过大时产品表面产生凝露的风险。（此项需送样验收）

设备应自带消声静压段，具有集成式吸声静音通风箱技术。（此项需提专利证书佐证，原件备查）

设备应在≥2个方向设置检修口，方便后期维护时进行设备检修。设备应在不整体拆机的情况下可实现电机检修。（此项需送样验收）

2、风机

风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。

电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。

风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。

风机采用国内知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

3、其他

模块应自带故障报警接口及RS485接口。（此项需送样验收）

出风口必须配置风阀，且能随电机的转动而自动开启，随电机的停止而自动关闭。

设备在300Pa范围内，可实现压力无关的效果（至少提供一个该系列产品的第三方检测报告复印件予以佐证，原件备查）。

八、数字化节能新风处理机组配套控制柜

送风温度控制。

风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。新风\送风温湿度监测、控制。风过滤器堵塞报警。

新风电动风阀开关控制，与风机启停联锁。

表冷器防冻停机保护功能。

静电除尘空气净化装置启停控制。

加湿器循环水泵启停控制。

人性化人机交互界面（触摸屏）。

预留楼宇通讯接口

动力分布式通风系统中新排风机组配置动力分布式智能控制模组，主风机与通风末端设备联动控制。

房间过滤器压差监测及报警。

负压联动控制——各工作间内实时气压值应能满足在设定值允许的波动范围内，超出波动范围时，应具备实时联动调节功能，随室内设定气压值实时调节房间通风量，满足空间内整体压力梯度要求。

九、数字化分体式能量回收新风机组配套控制柜

1、配套控制柜的功能需求

风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。新风\送风温度监测、控制。风过滤器堵塞报警。

热回收循环水泵控制，要求手动启停控制和新回风温差自动启停控制。

风过滤器堵塞报警。

表冷器防冻停机保护功能。

新风电动风阀开关控制，与风机启停联锁。

静电除尘空气净化装置启停控制。

人性化人机交互界面（触摸屏）。

预留楼宇通讯接口

其他详见图纸。

2、自带控制箱的技术要求

控制柜内主要电气控制元件采用国外知名品牌

十、数字化分体式能量回收排风机组配套控制柜

1、自带控制箱的功能需求

机组回风温度监测。

风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。

过滤器堵塞报警。

预留楼宇通讯接口

其他详见图纸。

2、自带控制箱技术要求如下

控制柜内主要电气控制元件采用国外知名品牌

十一、数字化板式能量回收机组配套控制柜

风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。新风\送风温湿度监测、控制。风过滤器堵塞报警。

新风电动风阀开关控制，与风机启停联锁。

人性化人机交互界面（触摸屏）。

预留楼宇通讯接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。

十二、空气品质传感器及控制面板

控制器的控制档位不低于10档，同时自带RS485通讯接口。